当前, 加成型硅橡胶的开发研究, 主要集中在直接法合成氢基氯单体和降低铂催化剂用量两个方面。随着这两方面研究的进展, 加成型硅橡胶的发展将展现更为广阔的前景。

液态硅橡胶制品除保持了硅橡胶固有的许多典型的特性,如优越的电绝缘性、使用温度范围广和在恶劣环境下的长期耐候老化性等外,还有如下的特点:

(1)清洁、稳定 液态硅橡胶不含溶剂和水分,对环境无污染;胶料以两组分供应,均经过滤、排气处理;两组分混合料在正常室温下可存放24h以上,冷却放置甚至可达2d以上,不需要再行洁化。

热收缩型 乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔融温度或软化温度的热塑性材料，硅橡胶胶料的热收缩率可达35～50％。

不用二段硫化型 采用乙烯基含量较高的乙烯基硅橡胶，通过控制生胶和配合剂的PH值，加入特殊添加剂等制得。据Dow Corning公司资料，胶料可分为高抗撕、低压缩变形以及电线、电缆用等几种。它的硫胶（一段）之压缩变形和普通二段硫化胶的压缩变形相似，耐热老化性能亦相同。普通硅橡胶不经二段硫化，压缩变形为80～100％，而经二段硫化后降为10～50％（250℃×24h）。

海绵硅橡胶 在乙烯基硅橡胶中加入亚硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有机发泡剂，可制得发孔均匀的海绵。

硅胶按特性不同可分成下列几类:

(1)通用型(一般强度型)。由乙烯基硅橡胶与补强剂等组成,硫化胶物理性能属中等,是用量、通用性强的一类胶料。

(2)高强度型。采用乙烯基硅橡胶或低硅橡胶,以比表面积较大的气相法白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂,并通过加入适宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施,改进交联结构,提高撕裂强度。

(3)耐高温型。采用乙烯基硅橡胶或低硅橡胶,补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择,可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。