硅胶原料厂家 硅胶原料 朗晟硅材料

为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：

1.增加强度——配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

2.增加耐磨性——配用硬质碳黑；

3.气密性要求高——少用挥发性高的组分；

4.增加耐热性——采用新的硫化工艺；

5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温 的增塑剂；

6.增加耐燃性——不用助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂；

8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；

9.提高磁性——采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；

10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系，硅胶原料订购，配用吸水性较低的填充剂（如硫酸钡、陶土）；

11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂；

12.提高耐酸碱度——多用填充剂；

13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂；

14.降低硬度——大量填充软化剂；

加成硫化型硅胶的特点

(1)清洁、稳定 液态硅橡胶不含溶剂和水分，对环境无污染;胶料以两组分供应，均经过滤、排气处理;两组分混合料在正常室温下可存放24h以上，硅胶原料厂家，冷却放置甚至可达2d以上，不需要再行洁化。

(2)工艺简便、快捷 ①两组分胶料以1∶1混合，配料工艺简便;②对于模压制品，从配料到成品，原则上可以说是一步的，这就简化了工艺;③硫化速度快。例如，对于用多孔模制造的模压制品(每孔约用7g胶料)，其硫化周期为20～30s，约为 普通橡胶(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;④除非要求制品具有特低的耐压缩变形性，一般不需要后硫化;⑤收缩率较低，一般在千分之几以下;⑥制品着色工艺简便;⑦一般情况下成品无需修边。

硅橡胶是线性结构的分子补强后硫化交联成立体结构，含有微量端羟基时，抗老化性能不够好，白炭黑补强的透光性差一些，硅树脂补强的透光性好些；力学性能一般比硅树脂好；弹性大，柔软，耐热耐候性好，内应力小，缺点是，分子链间空隙大，透气，透氧，透湿性大。粘接强度一般耐温-50—200 范围。

硅树脂是立体结构分子交联成更大的立体结构，硅胶原料采购，含有微量的端羟基时，硅胶原料，抗老化比硅橡胶好的多。硬度大，透光性好，透气透湿，透氧小，力学性能一般比硅橡胶差。

硅树脂具有突出的耐候性，是任何一种有机树脂 所望尘莫及的，即使在紫外线强烈照射下，硅树脂也耐泛黄。

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